精密行星減速機的熱處理方式介紹

　　選擇好的行星減速機材料，有利於提高齒輪減速機的承載力及使用壽命。針對精密行星減速機的結構特點和齒輪的載荷性質，應該廣泛采用硬齒麵齒輪。獲得硬齒麵齒輪熱處理方法有很多。如表麵淬火、整體淬火
、滲碳淬火、滲氮等，應根據齒輪減速機的特點選定。

　　1.表麵淬火

　　常見的表麵淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表麵淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果最好。齒麵硬度可達45-55HRC。

　　2.滲氮

　　采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下，達到很高的齒麵硬度和耐磨性
，熱處理後不再進行最好的精加工，提高了承載能力。

　　3.滲碳淬火

　　滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。

　　滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分數為0.2%-0.3%的合金鋼
，其齒麵硬度常在58-62HRC範圍內，若低於57HRC時
，硬麵強度顯著下降，高於62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表麵至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規定為表麵至硬度5.25HRC處的深度。

　　滲(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)在(zai)齒(chi)輪(lun)彎(wan)曲(qu)疲(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)方(fang)麵(mian)的(de)作(zuo)用(yong)除(chu)使(shi)心(xin)部(bu)硬(ying)度(du)有(you)所(suo)提(ti)高(gao)外(wai)

，還(hai)在(zai)於(yu)表(biao)麵(mian)的(de)殘(can)餘(yu)壓(ya)應(ying)力(li)。它(ta)可(ke)使(shi)最(zui)大(da)壓(ya)應(ying)力(li)區(qu)的(de)應(ying)力(li)減(jian)小(xiao)，因(yin)此(ci)磨(mo)齒(chi)時(shi)不(bu)能(neng)磨(mo)齒(chi)根(gen)部(bu)分(fen)。